Käkkross slitage reservdelar

Beskrivning

Käkkross slitagedelar är huvudkomponenten i käftkrossen, som inkluderar dynamisk käftplatta och statisk käftplatta. Enligt de olika modellerna av käftkrossen finns det olika modeller och storlekar, och i allmänhet används högt manganstålmaterial.

Arbetsmekanismen hos en käftkross är sammansatt av en arbetskammare som består av en rörlig käft och en fast käft. Den rörliga käften och den fasta käften bär en enorm krosskraft och materialfriktion, som är lätta att slita ut. För att skydda käftplattan installeras vanligtvis slitstarka foderplattor på ytan av den rörliga käften och den fasta käften, som också är känd som den krossande tandplattan.

Ytan på käkkrossens slitdelar görs vanligtvis till en tandform, med vinkeln på tandtoppen på krossplattan från 90 grader till 120 grader. Dess storlek beror på arten och storleken på det krossade materialet. Vid krossning av stora materialblock bör vinkeln vara större; Vid krossning av små materialbitar kan vinkeln vara mindre. Storleken på tanddelningen beror på produktens partikelstorlek, vanligtvis ungefär lika med utloppsportens bredd, och förhållandet mellan tandhöjd och tanddelning kan tas som 1/2 till 1/3.

Vid arbete är slitagehastigheten för de övre och nedre delarna av krosstandplattan olika. Den nedre delen slits snabbare än den övre. När krosstandsplattan arbetar i käftkrossen kommer den i direkt kontakt med materialet och bär en enorm krosskraft och materialfriktion. Krosstandplattans livslängd är direkt relaterad till arbetseffektiviteten och produktionskostnaden för käftkrossen. Därför är det särskilt viktigt att förlänga livslängden för käftkrossens krosstandplatta. Att förlänga livslängden på käftkrossens krosstandplatta kan övervägas ur aspekter som design, materialval, montering och förbättring under användning.

Design och materialval

Vid design bör de trasiga tandplattorna på de rörliga och fasta käftarna ha sina toppar i linje med sina dalar. På så sätt blir det vid krossning inte bara en klämeffekt på materialet utan också en böjningseffekt, vilket gör att materialet lättare går sönder. För att öka livslängden på krosstandsplattan är krosstandsplattan hos små och medelstora krossar utformade i en symmetrisk form och kan vändas tillbaka när den nedre delen är sliten; Krosständerna på en stor käftkross är utformade i flera symmetriska delar, så att krossplattorna kan bytas ut mot användning efter slitage.

För att förbättra krossbrädans livslängd används manganstål som innehåller mer än 12 procent mangan som material, och ZGMn13 används vanligtvis. Manganstål har god seghet, även om dess hårdhet inte är hög (ca 210 HB). Men på grund av dess egenskap av kallbearbetningshärdning, kommer den kontinuerligt att förstärkas under tryck. Därför kommer den att slitas och stärkas kontinuerligt under arbetet tills den är utsliten så att den inte kan användas innan den skrotas. Många nya material har också dykt upp på marknaden, såsom flerlegerade kompositmaterial som ZGMn13Cr2. Även om dessa material är relativt dyra, är deras livslängd flera gånger så lång som för vanliga manganståldelar. Efter gjutning av manganstål-krossväxelplattan måste den genomgå vattenhärdningsbehandling. Driften av vattenhärdningsbehandling är i allmänhet densamma som härdning, det vill säga att den gjutna manganstål-krossväxelplattan värms till 1000 ~ 1100 grader och kyls snabbt i vatten. Efter vattenhärdningsbehandling kan enhetlig metallografisk struktur erhållas och den metallografiska strukturen kan fixeras för att undvika spontan genereringsfasomvandling vid användning, vilket kommer att leda till dålig prestanda.

Populära Taggar: käkkross slitage reservdelar, käkkross slitage reservdelar tillverkare, leverantörer, fabrik, käkkrossreparation, icke-toxiska kindplattor, kostnadseffektiva kindplattor, miljövänliga sidorelerplattor, käkkross magnetisk motstånd, stora tandplattor