Ett material, en optimal lösning
När det kommer till krossning dikterar materialet du bearbetar allt – från vilken typ av slitdelar du behöver till deras förväntade livslängd. Granit kräver slagtåligt-manganstål; kalksten drar nytta av hög-kromlegeringar; järnmalm kräver en balans mellan hårdhet och seghet.
På Duma Machinery tror vi inte på en-storlek-som passar-alla. Med våra 42 000㎡ in-husgjuteri, metallurgiskt laboratorium och 4,000+ mönster som täcker globala varumärken, konstruerar vi slitdelar som matchar dina specifika materialegenskaper. Oavsett om du krossar hård granit, slipande kvarts eller återvinner betong hjälper vi dig att förlänga livslängden, minska stilleståndstiden och sänka din kostnad per ton.
Hemligheten bakom Dumas framgång ligger i vår förståelse av austenitiskt manganstål. När man krossar hårda material som granit utlöser stöten en molekylär omvandling på ytan av våra liners, vilket ökar hårdheten från HB200 till över HB500, medan kärnan förblir tuff för att absorbera stötar. Utan rätt material-för att-malm matcha riskerar du antingen för tidig sprickbildning eller snabbt slitage.
Nedan finns en guide för att välja rätt slitdelar för krossen baserat på materialet du bearbetar. Varje rekommendation stöds av vår metallurgiska expertis och strikta kvalitetskontroll.
Granit & Basalt
Hårdhet: Mycket hög (7–8 Mohs)
Materialegenskaper: Mycket nötande, stark stöt
Rekommenderade slitdelar: Manganstål (Mn18, Mn22), speciellt för käftkrossplattor och konkrossmantlar/konkaver
Varför Duma:
Vårt höga-manganstål genomgår kontrollerad vattensläckning för att uppnå en ren austenitstruktur, vilket säkerställer maximal arbetshärdning vid stötar.
För extra tung användning erbjuder vi Mn22 med kromtillsats för att ytterligare förbättra slitstyrkan utan att ge avkall på segheten.
Våra Mn18Cr2 liners är kompatibla med Metso C-serien och Sandvik CJ-seriens käftkrossar och är guldstandarden för basaltbearbetning.
Kalksten & Dolomit
Hårdhet: Medium–låg (3–4 Mohs)
Materialegenskaper: Slipande men mindre stötar
Rekommenderade slitdelar: Högkromt järn (blåsstänger, slagplattor och liners)
Varför Duma:
Högkromt järn ger utmärkt nötningsbeständighet med hårdhet upp till 60–65 HRC.
Våra skräddarsydda formuleringar kan optimeras för din specifika foderstorlek och genomströmning, vilket förlänger livslängden med 20–40 % jämfört med standarddelar.
Järnmalm & Järnmalm
Hårdhet: Hög, med extrem nötningsförmåga
Materialegenskaper: Hög slagkraft, kraftig nötning
Rekommenderade slitdelar: Legerat manganstål (Mn18Cr2) eller speciellt formulerat legerat stål
Varför Duma:
Vi analyserar din malms kiseldioxidhalt och foderstorlek för att välja den bästa legeringen. Mn18Cr2 ger extra hårdhet samtidigt som den bibehåller segheten mot stora klumpar.
Vår fullständiga spårbarhet säkerställer att varje batchs kemi och värmebehandling registreras, så att du kan lita på konsekvent prestanda. För massiva järnmalmsoperationer tillhandahåller vi fullständiga tekniska underlag inklusive värmebehandlingskurvor och metallografiska rapporter för varje batch, vilket säkerställer inga oväntade stillestånd.
River Gravel & Pebbles
Hårdhet: Hög (7 Mohs)
Materialegenskaper: Rund, hög slagkraft
Rekommenderade slitdelar: Manganstål (Mn18) med optimerad tandprofil
Varför Duma:
Släta småsten skapar intensiva punktbelastningar. Vår tandprofildesign förbättrar materialgreppet och minskar glidning, vilket förbättrar krossningseffektiviteten.
Vi använder precisionsbearbetning för att garantera perfekt passform, eliminera fältslipning och minska installationstiden.
.
Kvarts & kiseldioxid
Hårdhet: Extremt hög (7+ Mohs), mycket nötande
Materialegenskaper: Kraftig nötning, låg stöt
Rekommenderade slitdelar: Högkromade järn eller TiC (titaniumkarbid) inbäddade slitdelar
Varför Duma:
För kvarts slits standardmanganstål för snabbt. Vårt högkromade järn ger 3–5 gånger längre livslängd.
För de mest krävande applikationerna erbjuder vi TiC-förstärkta slitdelar, där keramiska partiklar är inbäddade i arbetsytan för att motstå nötning.
Betong & Asfalt Återvinning
Hårdhet: Medium, men innehåller armeringsjärn
Materialegenskaper: Innehåller stål, risk för sprickbildning
Rekommenderade slitdelar: Högkromt järn med förbättrad seghet eller manganstål för större bitar
Varför Duma:
Vi förstår återvinningsutmaningar. Våra blåsstänger är designade för att tåla enstaka trampjärn utan katastrofala misslyckanden.
Vi erbjuder även reverse engineering för föråldrad eller anpassad återvinningsutrustning.
Koppar & Guldmalm
Hårdhet: Medium–hög (beroende på värdsten, vanligtvis 5–7 Mohs)
Materialegenskaper: Måttlig till hög nötning, varierande påverkan, ofta bearbetad i stora tonnageoperationer
Rekommenderade slitdelar: Manganstål (Mn18, Mn18Cr2) för konkrossmantlar och konkav; legerat stål för högspänningstillämpningar
Kol & Coke
Hårdhet: Låg (1–3 Mohs), men mycket nötande i vissa former
Materialegenskaper: Låg stöt, måttlig nötning, ofta bearbetad i system med hög genomströmning
Rekommenderade slitdelar: Manganstål (Mn13) för hammare och liners; eller kostnadsoptimerat legerat stål för mindre krävande sektioner
Varför Duma
Kolberedning kräver slitdelar som balanserar nötningsbeständighet med kostnadseffektivitet. Vår Mn13 levererar pålitlig prestanda med utmärkt värde.
För kokshantering där påverkan är minimal men nötning förekommer, rekommenderar vi medium kromjärn eller nötningsbeständigt legerat stål för att förlänga livslängden mellan byten.
Vi erbjuder även skräddarsydda konstruktioner för hammarkrossar och rullkrossar som används vid kolbearbetning, vilket säkerställer en jämn partikelstorlek och minskad stilleståndstid.
Steg för samarbete
Steg 1: Analysera ditt flöde. (Är det nötande eller hög-påverkan?)
Steg 2: Kontrollera din krossmodell. (Duma stöder 4,000+ mönster inklusive Terex, Trio och Kleemann.)
Steg 3: Rådfråga våra ingenjörer. (Vi erbjuder slitageanalys och anpassad tandprofildesign.)
FAQ
F: Hur vet jag om jag behöver Mn18 eller Mn22?
S: Om ditt material har en Mohs-hårdhet över 7 eller är extremt nötande ger Mn22 en högre slitreserv och längre livslängd.
F: Kan Duma tillverka delar till föråldrade krossmodeller?
S: Ja, genom vår Reverse Engineering-tjänst kan vi skapa exakta 3D-modeller från dina slitna prover eller gamla ritningar.
F: Vad är den typiska ledtiden för anpassade materialbeställningar?
S: Standardvaror i lager skickas inom 7-10 dagar, medan anpassade legeringsgjutgods vanligtvis kräver 35-45 dagar.