Mining Gyratory Crusher Slitdelar

A: Används i stor utsträckning inom gruvindustrin, metallurgisk industri, byggindustrin, kemisk industri och silikatindustri för att krossa hård och medelhård malm och sten, såsom järnmalm, kalksten, kopparmalm, sandsten och så vidare.

S: Rock är den viktigaste produkten i vårt företag, med den ökande marknadskraften och kundernas efterfrågan. Vi behöver inte bara förbättra kvaliteten på bergkrossen, utan vill också minska dess slitage. Dessa faktorer är dock ofta begränsande för varandra.
Därför är krosskammaren huvudfaktorn. Således bör vi å ena sidan optimera utformningen av krosskammaren för att förbättra kapaciteten och den totala krossförmågan. Å andra sidan bör vi behärska strukturen och typen av krosskammaren och välja den mest lämpliga krosskammaren enligt projektplatsen och kraven för hela produktionslinjen.
Ovanstående form visar att förändringen av strukturen och arbetsparametrarna för krosskavitetstypen påverkar genomströmningskapaciteten. Varje krosskammare motsvarar den mest lämpliga rotationshastigheten för den excentriska axeln. Både för snabbt eller för långsamt är inte bra för krossningseffektiviteten. Krosskamrarna påverkar inte bara kapaciteten utan påverkar även slutproduktens storlek och energiförbrukning. Till exempel är ökningen av parallellarea inte bra för att öka kapaciteten. Endast på detta sätt kan man uppnå produktion med stor kapacitet, liten partikelstorlek och minimalt slitage på delar.

S: Proprietära legeringar ger ökad seghet och hållbarhet.
Bättre passform för snabbt och enkelt byte.
Designförbättringar ökar krossens effektivitet och förhindrar för tidig erosion.
Testad för längsta användbar livslängd.
Stort lager av krossslitagedelar i lager för omgående leveranser.
Mindre stilleståndstid för kostnadsbesparingar.

A: Gruvor och stenbrytning
Gruvindustrins krav på krossning och malning har förändrats dramatiskt under de senaste 20 åren. Med fokus på att sänka kostnaderna och öka produktionen och energieffektiviteten kräver industrier betydande krossutrustning.
Gyratory Crusher Mantles dominerar marknaden för krossning av hårda stenar eftersom de är lämpade för sekundära, tertiära och kvartära tillämpningar.
Gyratory Crusher Mantle ger en utmärkt reduktion och produktkubicitet för produktion av högkvalitativa ballastmaterial och sub-basmaterial. Okrossbara material kommer inte att påverka krossens funktion på grund av dess hydrauliska frigöringsförmåga, vilket tar bort materialet från kammaren på ett säkert sätt.
Återvinning
Där gammal asfalt traditionellt sett sågs som värdelös på grund av dess två huvudmaterial – bitumen och ballast – kan dagens Gyratory Crusher Mantle krossa asfalt för återvinning.
Moderna asfaltstationer kan skapa ny asfaltblandning med 70 % återvunnet material. Detta har gjort enorma framsteg från det förflutna där asfalt sällan återvanns eftersom det måste ske genom smältning. Detta krävde enorma mängder energi och var mycket ohållbart.

A: Brant krosskammare och långa krossytor för exceptionellt hög kapacitet.
Lång livslängd och pålitlig drift.
Noggrann krossningskammardesign för optimerad produktion.
Dubbel motviktskonstruktion minimerar de dynamiska krafterna som överförs till den bärande strukturen.
Huvudaxeltapp med stor-diameter med gängad, utbytbar hylsa i legerat stål.
Effektiv justering av huvudaxeln för att kompensera för linerslitage.
Enkelt underhåll och service.

S: Gyratoriska krossar är kända för sin kraft och effektivitet i tunga-krossningsapplikationer. För att maximera livslängden på din rotorkross behöver du slitdelar av hög-kvalitet. Våra gyratoriska slitdelar är konstruerade för att möta eller överträffa OEM-specifikationer, vilket säkerställer pålitlig prestanda och förlängd livslängd. Från krosskammare och mer, vi har expertis och erfarenhet för att tillhandahålla den rätta lösningen för din specifika situation. Räkna med att våra roterande slitdelar levererar de resultat du behöver.

S: Konkrossarna minskar storleken på stenar genom att komprimera materialet mellan manteln och skålfodret.
Manteln, även känd som den rörliga konen, täcker konens huvud för att skydda den från slitage.
Skålfodret kallas också en konkross konkav. Slitagefodret för offer sätts in i den övre ramen för att skydda konkrossens övre tillbehör.
Manteln och konkava, en rör sig, och en är stabil, vilket spelar rollen som att krossa stenbrottet. Så manteln och konkaven är de viktiga delarna av konkrossen och den allvarligaste delen av förlusten. Manteln och konkavorna kan skydda från dagligt slitage med utbytbara manganfoder.

S: Cone Crushers slitdelar är designade för alla krävande krossmiljöer för stationära och mobila krossningsprocesser i yt- och underjordsdrift och ger pålitlig och konsekvent produktion utan oväntade stillestånd.
Delarna är tillgängliga som standard eller specialtillverkade enligt kundens applikationskrav. Cone Crushers slitdelar är gjorda av egenutvecklade legeringar och manganstål som ger de dubbla egenskaperna av slitstyrka (som härrör från dess hårda yttre) och slaghållfasthet (som härrör från dess formbara kärna) som gör dem lämpliga för områden med hög slagkraft i krosskammaren.
Utbudet av slitdelar för konkrossar består av ersättnings- och specialdesignade slitdelar för konkrossar, inklusive: mantlar, skålar, konkaver, matarkoner, huvudramsliners, skyddskoner, armskydd, brännarringar, fördelarlock och krossstöd.

S: Proprietära legeringar ger ökad slitstyrka, slaghållfasthet och hållbarhet.
Minskade stilleståndstider och ökade kostnadsbesparingar.
Bättre passform för snabbt och enkelt byte.
Designförbättringar ökar krossens effektivitet och förhindrar för tidig erosion.
Omfattande utbud av slitdelar till konkrossar för alla större modeller.
Snabb leverans – Stort lager av slitdelar till krossar i lager för pålitliga leveranser.

S: Vi levererar konkrossfoderuppsättningar och kammaralternativ i antingen standard- eller korta-huvudvarianter för att passa en mängd olika matningsstorlekar och slutna sidoinställningar och en rad käftkrossformar och -foder med många kuggalternativ för att bäst passa applikationen. Våra gyratoriska mantlar finns i en mängd olika stilar för att matcha specifika applikationer. Gyratoriska konkava segment är designade för enkel installation och utbyte för att minska underhåll och stilleståndstid. Våra käkkrossliners kan komma i olika materialsammansättningar samt former och former för att hela tiden prestera så bra som möjligt.

S: Gyratory-krossen har en lång, djup, krökt profilkrosskammare med en spetsig krossvinkel. Denna design ger en positiv brottverkan och minimerar glidning.
En annan högkapacitetsegenskap hos Gyratory-krossen är ett krosshuvud med stor diameter. Eftersom arean för utloppsöppningen är direkt proportionell mot huvudets diameter, resulterar det i höga kapaciteter.
DJUP, BÖJD KRUCKKAMMARE minimerar glidning, ger akut krossvinkel maximal kapacitet.
Konturen av krosskammaren i botten är utformad för att ge olika initiala inställningar utan att ändra nypets vinkel. Detta åstadkommes genom att installera konkaver på lägre nivåer av form och tjocklek för önskad inställning och kapacitet.

S: Förebyggande innebär att genom att göra regelbundna checklista och inspektioner för att hålla krossarna i gott skick. Underhållschecklista sätts vanligtvis upp på en daglig (8 timmar), veckovis (40 timmar), månadsvis (200 timmar), årlig (2 000 timmar). Bara om du gör det kan du förlänga maskinens livslängd och maximera dess värde i krossprocessen.
Predictive hänvisar till mornitoring av krossens tillstånd när den är igång. Med vissa underhållsverktyg som smörjoljetemperatursensorer, smörjoljefiltertillståndsindikator, kan du i rätt tid rita maskindata så att du gör en jämförelse mellan den verkliga situationen och det normala tillståndet. Förutsägande kan hjälpa dig att hitta problem tidigt och sedan snabbt ta bort problemen innan skadan uppstår.

S: Se till att operatören är fullt utbildad
När en operatör inte får tillräcklig utbildning kan överdimensionerat material komma in i krossen och orsaka skada eller så kan krossen fungera felaktigt på grund av felaktig hantering. Varje operatör måste vara grundlig utbildad i att mata maskinen och den specifika typ av kross de arbetar med. Detta skapar en säkrare och mer produktiv arbetsplats. Se till att operatörerna för detaljerade underhållsregister som håller reda på eventuella problem med maskiner.
Utför regelbundet underhåll
Kör varje kross med lämplig kapacitet för att säkerställa bergkrossningsanläggningens säkerhet. Håll plattformar och områden runt maskinen rena, och övervaka gyratoriska krossmantelns flöde, temperatur, slitage och tryck hela tiden. Om det finns något farligt skräp efter avstängning, rengör området för att säkerställa säkerhet och enkelt underhåll. Kontrollera arbetsstationen från alla områden för att säkerställa att du har fångat allt som verkar riskabelt eller osäkert. Skapa en checklista för krosssäkerhet som varje operatör kan använda för att följa företagets säkerhetsprotokoll på arbetsplatsen.
Mata krossar effektivt
Alla operatörer eller anställda som arbetar nära utrustningen bör bära personliga skyddskläder, såsom ögonskydd eller säkerhetsbälten. Ögonskydd kan skydda från flygande skräp eller stenar, och säkerhetsbälten säkerställer att arbetare inte faller in i eller nära farliga maskiner. Krossar bör ha alla sina skydd och säkerhetsanordningar på plats innan de används. När du matar maskinen, använd choke, non-choke eller trickle-matning vid behov och se till att du använder rätt foder i primära, sekundära och tertiära krossningsmetoder.

S: Våra konkrossmantlar och skålliners har visat sig prestera bättre på fältet, mer än originalen. Vår konstruerade fodergranskning och slitageanalys fokuserar på att öka livslängden och produktionen med specialdesignade-foder. Säkerställer det bästa priset med liners gjorda efter våra kvalitetskrav.

S: Stenkrosskonmantlar är de rörliga delarna som gynnar excentricitet. De är starka och har en robust konstruktion. De är vanligtvis runda i botten och består av en konisk form.
De har hög draghållfasthet.
De uppvisar utmärkt motståndskraft mot nötning.
Lätt vikt och lätt att installera.
De är också resistenta mot värme.
de är mycket hållbara och ger hög effektivitet.
De finns i olika specifikationer och egenskaper.