Hammarkrossar och slagkrossar är båda vanliga krossutrustningar inom gruvindustrin. Men de har olika arbetsprinciper och tillämpningar. I den här artikeln kommer vi att diskutera skillnaderna mellan de två typerna av krossar i detalj.
Arbetsprincip
Hammerkross: En hammarkross använder en hammare för att krossa stora bitar av material till små bitar. Hammaren är gjord av ett höghastighets hammarhuvud installerat på rotorn. Hammaren är gjord av material med hög hårdhet och slitstyrka, så dess livslängd är lång. När materialet kommer in i krosskammaren, krossas det genom att hammarhuvudet roterar med hög hastighet.
Slagkross: En slagkross använder principen om stötkrossning för att krossa material. Slagkrossens rotor roterar med hög hastighet. När materialet kommer in i krosskammaren, påverkas det av rotorn. Den slagkraft som genereras av rotorn överförs till materialet för att krossa det.
Ansökan
Hammerkross: Hammarkrossar används för att krossa medelhårda och spröda material, såsom kalksten, kol och cementklinker i cement-, gruv- och kemisk industri. De är populära på grund av deras höga reduktionsgrad och låga energiförbrukning.
Slagkross: Slagkross används för att krossa medelhårda och mjuka material, såsom kalksten, gips och klinker i cement-, gruv- och kemisk industri. De används för primär, sekundär eller tertiär krossning. De är populära på grund av deras höga reduktionsförhållande och goda form på slutprodukter.
Krossningsförhållande
Hammerkross: Krossförhållandet för en hammarkross är i allmänhet 10-25, medan det maximala krossförhållandet kan nå 50. Den har ett lågt innehåll av nålliknande partiklar och partikelformen är huvudsakligen kubisk eller sfärisk.
Stötkross: Krossförhållandet för en slagkross är i allmänhet 20-30, medan det maximala krossförhållandet kan nå 50. Den har ett högt innehåll av nålliknande partiklar och partikelformen är huvudsakligen oregelbunden.
Produktionskapacitet
Hammerkross: Produktionskapaciteten för en hammarkross är låg och dess energiförbrukning är hög. Krossförhållandet är i allmänhet 10-25, den maximala matningsstorleken är mindre än 350 mm och utmatningsstorleken är mellan 20-60 mm.
Slagkross: Produktionskapaciteten för en slagkross är hög och dess energiförbrukning är låg. Krossförhållandet är i allmänhet 20-30, den maximala matningsstorleken är mindre än 500 mm och utmatningsstorleken är mellan 0-60 mm.
Slitdelar
Hammerkross: Hammarhuvudet på en hammarkross är slitdelen. Den är gjord av högkrom gjutjärn eller legerat stål. Livslängden för hammarhuvudet beror på dess material, design och tillverkningsprocess.
Slagkross: Slitdelarna i en slagkross inkluderar slagplattan, blåsstången och foderplattan. De är vanligtvis gjorda av högmanganstål eller andra slitstarka material. Livslängden för slitdelarna beror på deras material, design och tillverkningsprocess.
Underhåll
Hammerkross: Underhållet av en hammarkross är relativt enkelt. Slitdelarna kan enkelt bytas ut genom att öppna kåpan. Regelbunden smörjning är nödvändig för att säkerställa att maskinen fungerar normalt.
Slagkross: Underhållet av en slagkross är mer komplicerat. Slitdelarna måste bytas ut regelbundet, och inspektion och underhåll av rotorn, lagren och andra delar kräver professionell kompetens. Regelbunden smörjning är nödvändig för att säkerställa att maskinen fungerar normalt.
Sammanfattningsvis är hammarkrossar och slagkrossar båda allmänt använda krossutrustningar inom gruvindustrin. De har olika arbetsprinciper, tillämpningar, krossningsförhållanden, produktionskapacitet, slitdelar och underhållskrav. Det är viktigt att välja rätt typ av kross enligt projektets specifika behov för att uppnå önskad krosseffekt.
